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噴塑設(shè)備固化是噴涂操作過(guò)程中一個(gè)關(guān)鍵的工序，它對(duì)涂膜的物理，化學(xué)性能影響較大，須嚴(yán)格執(zhí)行固化工藝要求。

噴塑設(shè)備固化工藝條件。每種粉末涂料都有相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)和固化工藝要求。該工藝是指粉末涂膜在烘爐中烘烤的溫度和時(shí)間。噴塑設(shè)備固化時(shí)間要求十分嚴(yán)格，它須是工件涂膜的溫度達(dá)到固化溫度后開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，這段時(shí)間須按規(guī)定保溫。控制固化時(shí)間的長(zhǎng)短十分重要。時(shí)間太短，固化不完全，成膜性能欠佳，尤其是力學(xué)性能差;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能產(chǎn)生熱老化，涂膜產(chǎn)生色差，物理性能也引起變化。

         對(duì)烘爐或烘道的要求。烘爐或烘道裝有保溫和熱風(fēng)循環(huán)裝置，可以使整個(gè)烘爐或烘道內(nèi)溫度均勻。工件置于烘箱內(nèi)須讓工件與工件之間留有足夠的孔隙，以保證熱空氣的流通，從而防止涂膜產(chǎn)生上半部已經(jīng)固化完全而下半部處于“夾生”狀態(tài)，或下半部完全固化而上半部已經(jīng)“熱過(guò)頭”。因?yàn)楹鏍t或烘道中上半部溫度總是高于下半部的溫度，只有配備了熱風(fēng)循環(huán)裝置后，才能克服上述弊端。

第三冷卻。工件在固化后需要進(jìn)行冷卻處理。冷卻的方法有氣冷、水冷和油冷等。生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)粉末品種和不同規(guī)格的工件來(lái)選擇相應(yīng)的冷卻方法。有的工件從烘箱取出后自然冷卻或隨爐冷卻，這種冷卻方式稱為氣冷;工件從烘箱取出后隨即放到水中或油中冷卻的方式稱為水冷或油冷。還有些粉末品種成膜后冷卻速度不宜過(guò)快，如采用急劇冷卻，涂膜邊緣會(huì)收縮變形，影響涂膜整體外觀和質(zhì)量。

第四后處理。后處理是指對(duì)噴塑設(shè)備固化后涂膜進(jìn)行的整理、修補(bǔ)及后熱處理。

整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺絲、夾具，剝?nèi)フ谏w保護(hù)層。此時(shí)嚴(yán)防擦傷和損壞涂膜。修補(bǔ)一般是指涂膜在涂裝施工中受到損傷作業(yè)后，在允許的范圍內(nèi)可以對(duì)受損涂膜采用的修補(bǔ)方法。原則上應(yīng)進(jìn)行重新噴涂;將需要補(bǔ)噴之處用砂紙打磨干凈，用靜電噴槍重新噴涂后進(jìn)人烘箱固化而成。